1600万吨古雷炼化一体化工程二期项目
作为中沙能源合作新格局的核心载体，福建古雷炼化一体化工程二期项目以800余亿元总投资、30余套炼化装置集群，构建起“炼油-化工-能源”闭环协同的技术体系，凭借国际先进、国内领先的工艺创新，不仅填补了国内高端化工原料的产能缺口，更打造了中沙技术融合、产学研协同的世界级炼化示范标杆，为我国炼化产业转型升级注入强劲动能，也彰显了中沙“资源+技术+市场”深度融合的合作力量。
不同于传统炼化项目“重规模、轻质量”“重炼油、轻化工”的发展模式，古雷炼化二期项目从源头确立“多产乙烯料和芳烃产品，不生产汽柴油、适量产航煤”的核心定位，以技术创新为内核，凸显“一体化协同、高端化突破、绿色化共生”三大核心特色，打破了炼化产业上下游割裂、产品同质化、环保能耗偏高的行业瓶颈，成为新时代炼化项目的标杆范本。尤为值得关注的是，项目深度依托中沙三方协同优势，整合沙特阿美先进低碳技术、中国石化自主研发成果与福建炼化区域资源优势，推动国际高端技术本土化落地，实现了“引进来”与“走出去”的双向赋能，为中沙能源合作注入新的内涵。
一体化协同创新，构建“闭环共生”的产业生态，是古雷炼化二期最鲜明的技术优势。项目跳出单一装置的技术局限，以全流程协同为核心，打造了“炼油为化工供料、化工为终端赋能、能源为全流程支撑”的闭环体系，彻底改变了传统炼化项目原料依赖外购、能源浪费严重的痛点。在原料供给上，1600万吨/年常减压蒸馏装置作为“龙头枢纽”，采用“常压+减压”组合工艺，依托高效精馏塔盘与节能换热技术，实现不同品质进口原油的精准分馏，原料适配率达90%以上，为下游化工装置提供定制化乙烯原料，能耗控制达到行业先进水平，契合国家能耗“双控”与节能审查的核心要求。在能源循环上，60万标立/时煤制气装置产出的氢气的燃料气，直接供给炼油加氢装置与各生产单元，大幅降低外购能源依赖；配套的30万吨/年合成氨装置，以煤制气产物为原料，实现能源与化工产品的协同产出，让资源利用效率达到最大化，较传统炼化项目能耗降低15%以上。这种全链条协同模式，不仅降低了生产成本，更提升了项目抗市场波动与资源短缺风险的能力，构建起可持续发展的产业生态。
高端化技术突破，直击国内高端化工原料“卡脖子”痛点，彰显项目的产业价值。当前，我国新能源、高端制造等战略性新兴产业快速发展，光伏级EVA、聚合级丁二烯、高端聚乙烯等核心化工原料长期依赖进口，海外企业凭借技术垄断掌握定价权，制约了下游产业高质量发展。古雷炼化二期精准卡位高端赛道，以150万吨/年蒸汽裂解装置为化工板块“龙头”，采用国际先进的高效裂解炉与急冷回收系统，乙烯收率达32%以上，产能规模位居国内前列，为下游聚烯烃、精细化工装置提供充足的核心原料。在关键产品生产上，项目实现多项技术突破：30万吨/年管式法EVA装置可精准调控VA含量，光伏级产品适配各类光伏电池片封装需求，填补国内高端光伏级EVA产能缺口；20万吨/年丁二烯抽提装置采用新型萃取剂，产出纯度≥99.7%的聚合级丁二烯，打破海外技术垄断；三套聚乙烯装置采用差异化聚合工艺，其中高端双峰HDPE干燥机实现无人值守智能化运行，支持“绿塑”生产，适配高端管材、包装等多元化场景，推动聚烯烃产品向高端化、精细化升级。此外，项目布局的芳烃联合装置与精细化工装置，实现对二甲苯、丙烯酸酯等产品的高端化生产，进一步完善了“乙烯-聚烯烃”“芳烃-精细化工”两大核心产业链，推动我国高端化工原料自主可控水平迈上新台阶。
绿色化技术集成，践行“双碳”发展理念，契合国家生态环保与节能审查要求。作为高耗能行业的重点项目，古雷炼化二期将绿色低碳理念贯穿项目设计、建设与运营全过程，集成多项环保节能技术，打造绿色炼化标杆。项目配套建设的3×20+7万吨/年硫磺回收联合装置，采用“酸性水汽提+克劳斯硫磺回收+尾气处理”一体化技术，硫磺回收率达99.8%以上，尾气排放远低于国家标准，实现酸性气体全流程无害化处理，同时配套溶剂再生系统，推动脱硫溶剂循环利用，降低生产成本。全流程采用节能换热、余热回收、绿电适配等技术，配套规划CCUS示范工程，推动碳捕集与封存技术应用，预计项目碳排放强度较行业平均水平降低20%以上，符合《乙烯装置单位产品能源消耗限额》《聚丙烯单位产品能源消耗限额》等国家强制性能耗标准。此外，项目通过重质油深加工技术，将常压渣油、加氢渣油等重质废料转化为高附加值化工原料，实现废弃物资源化利用；延迟焦化装置与配套精制装置的协同运行，进一步提升资源利用效率，减少污染物排放，真正实现了“环保与效益共生、绿色与发展同步”。
技术创新的背后，是中沙三方的深度协同与优势互补，也是我国炼化技术本土化升级的生动实践。项目依托中沙能源合作平台，沙特阿美输出原油直接制化学品（COTC）等低碳技术及优质原料，解决了高端工艺与原料供给的核心难题；中国石化融入自主研发的高性能加氢催化剂、聚合工艺等核心技术，推动国际先进技术本土化落地，降低技术对外依赖，彰显了我国炼化技术的自主创新实力；福建炼化充分发挥区域资源与区位优势，完善产业链配套，推动项目与下游产业协同发展，实现“资源+技术+市场”的深度融合。同时，项目所有装置均配套智能化控制系统，实现生产过程的实时监测、精准调控与无人值守，推动炼化产业向智能化、数字化转型，进一步提升装置运行稳定性与生产效率，为炼化产业智能化升级提供了可复制的经验。
从行业影响来看，古雷炼化二期项目的落地，不仅推动我国炼化技术向国际一流水平迈进，更将重塑国内炼化产业格局。项目通过30余套装置的梯次协同与技术创新，构建起完整的“炼油-化工”一体化产业链，大幅提升高端化工原料自主可控水平，为新能源、高端制造、绿色包装等战略性新兴产业提供核心原料支撑，缓解国内高端化工原料进口依赖的压力。作为中沙能源合作的核心载体，项目的推进进一步深化了中沙两国在能源化工领域的合作，打造了国际能源合作的新典范，为“一带一路”能源合作注入新活力。同时，项目的技术模式与运营经验，为国内传统炼化企业转型升级提供了可借鉴的范本，推动我国炼化产业从“炼化大国”向“炼化强国”跨越，助力我国石化产业实现高质量发展。
站在炼化产业转型的关键节点，福建古雷炼化一体化工程二期项目的技术布局，既是对“高端化、一体化、绿色化”发展方向的坚定践行，也是中沙协同创新、共促发展的生动体现。随着项目的逐步落地投产，必将成为世界级炼化技术的示范标杆，不仅能实现企业自身的高质量发展，更能带动上下游产业协同升级，为我国炼化产业转型升级、中沙能源合作深化写下浓墨重彩的一笔。未来，随着技术的持续迭代与产业链的不断完善，古雷炼化二期将持续释放技术创新活力，推动我国炼化产业在全球竞争中占据主动，为能源安全与产业升级提供坚实支撑。